Doświadczenie i pełna znajomość technologii i możliwości wytwórczych pozwala nam na realizację nietuzinkowych projektów, które zawsze opracowujemy w taki sposób, by pozwalały na ciągłą i powtarzalną produkcję.
Od 2026 roku, dzięki wdrożeniu zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego mamy możliwość seryjnej produkcji wysokowytrzymałych zestawów śrub o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych ze stali austetnitycznej, tytanu grade 2 oraz wysokoantykorozyjnego stopu aluminium 5083.
Co to w praktyce oznacza i jakie niesie ze sobą korzyści przedstawiamy na przykładzie bardzo istotnej grupy materiałowej nierdzewnej grupy stali austenitycznej z kategorii A4. Oferujemy wykonanie śrub w klasach A4-80 lub B8M z wykorzystaniem pełnej produkcji obróbką skrawaniem z prętów ze stali 1.4401/1.4404, a dzięki współpracy z konsorcjantem naukowym mamy możliwość wykonania śrub z materiałów po umocnieniu hydrostatycznym w klasach A4-100 oraz A4-120. Wyjątkowe walory tych klas można zdefinować następująco:
🔩 Śruby ze stali nierdzewnej A4-100
Kluczowe zalety
✅ 1. Większa nośność przy tej samej średnicy
Pozwala:
- zmniejszyć średnicę śruby,
- ograniczyć masę konstrukcji,
- zmniejszyć ilość punktów mocowania.
Korzyść biznesowa: oszczędność materiału i przestrzeni konstrukcyjnej
✅ 2. Alternatywa dla śrub ze stali węglowej w klasach 8.8 / 10.9 z powłoką antykorozyjną
Daje:
- odporność korozyjną klasy A4,
- wyższą wytrzymałość, niż dostępne na rynku rozwiązanie (A4-70 oraz A4-80 produkowane w technologii kucia),
- brak ryzyka uszkodzenia powłoki.
Korzyść: redukcja kosztów utrzymania i serwisu.
✅ 3. Bezpieczeństwo w środowiskach agresywnych korozyjnie
Sprawdza się w:
- środowisku morskim,
- chemicznym,
- o podwyższonej wilgotności.
Korzyść: dłuższa trwałość instalacji.
🔩 Śruby ze stali nierdzewnej A4-120
Kluczowe zalety
✅ 1. Wytrzymałość zbliżona do klasy 12.9 oraz odporność antykorozyjna A4
Daje:
- możliwość zastąpienia stali węglowej hartowanej,
- eliminację powłok ochronnych,
- redukcję ryzyka korozji naprężeniowej.
Korzyść: połączenie wysokiej nośności z odpornością środowiskową.
✅ 2. Mniejsze wymiary przy zachowaniu nośności
Możliwość:
- redukcji średnicy,
- redukcji liczby śrub,
- kompaktowej konstrukcji.
Korzyść: optymalizacja projektu.
✅ 3. Jednorodność materiałowa instalacji
Pozwala:
- uniknąć mieszania materiałów,
- uprościć specyfikację,
- ograniczyć ryzyko błędów montażowych.
Korzyść: prostsza logistyka i kontrola jakości.
✅ 4. Odporność na kruchość wodorową
W przeciwieństwie do 12.9:
- brak problemów z wodorem,
- większe bezpieczeństwo w środowiskach wilgotnych.
Korzyść: dłuższy cykl życia.
W efekcie otrzymujemy produkt o najwyższa dostępnej wytrzymałości wśród austenitycznych stali nierdzewnych, który pozwala na zastąpienie klas produktu 10.9 oraz 12.9 bez rezygnacji z odporności korozyjnej.
Zaczynem do opracowania nowej generacji elementów złącznych jest odpowiednie przygotowanie materiałów surowych już w procesach hutniczych oraz poprzez innowacyjną metodę umacniania materiału w kilku rożnych fazach produkcyjnych, w tym poprzez wyciskanie hydrostatyczne z wykorzystaniem dedykowanych komór ciśnieniowych. Dzięki konkretnym procedurom technologicznym i narzędziowym możemy wytworzyć m.in. śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej austenitycznej 1.4401/1.4404 z parametrami o Rm przekraczającym 1200 MPa z zachowaniem bardzo dobrej plastyczności materiału.
Oprócz niewątpliwie wyróżniających i niedostępnych na komercyjnym rynku wartości wytrzymałościowych elementów złącznych dodatkowym walorem jest uzyskanie nanostruktury w strukturze ziarnistej materiału, co również znacznie ogranicza możliwość wystąpienia korozji międzykrystalicznej, równocześnie podnosząc wytrzymałość zmęczeniową. Śruby, wkręty, nakrętki czy podkładki wykonane z umocnionego materiału z grupy A4 są produktem o wydłużonym cyklu życia.
Podobne podejście produktowe zastosowane może być do wyprodukowania ultralekkich elementów złącznych z czystego, niestopowego Tytanu grade 2 o podwyższonej wytrzymałości, co jest np. potencjalnie korzystniejszym zastosowaniem biomedycznym lub w przypadku stopu aluminium 5083, dając rozwiązanie montażu lekkich śrub w atmosferze o silnym oddziaływaniu korozyjnym t.j. silnie zasolone środowisko morskie.
Wyroby te mogą zostać odpowiednio akredytowane poprzez audyty zewnętrzne inspektorów zrzeszonych w najważniejszych niezależnych instytucjach audytorskich.
Produkt ten oferujemy również w dużych średnicach, powyżej M24, co znacznie przekracza ogólnie stosowane międzynarodowe normy inżynieryjne i wykonawcze.
EFEKTY? – możemy zaproponować wyjątkowy produkt o ponadstandardowych własnościach mechanicznych, wysokiej antykorozyjności i niskiej wadze, co może stanowić duży wkład w ograniczenie wagi konstrukcji, który te elementy złączne tworzą w jedną spójną całość.
Robimy śruby – raz na zawsze!