Tytuł projektu: Wdrożenie zautomatyzowanej linii produkcyjnej do wytwarzania wysokowytrzymałych elementów złącznych z materiałów umocnionych hydrostatycznie
Nazwa beneficjenta: INTER-METAL Sp. Jawna Mirosław Radomski Wiesław Jerzy Fąfara
Wydatki ogółem: 1 935 405,00
Wydatki kwalifikowalne: 1 573 500,00
Dofinansowanie: 954 100,00
Dofinansowanie UE: 954 100,00
Data rozpoczęcia: 2025-01-01
Data zakończenia: 2025-12-31
Instytucja zawierająca umowę: Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości (IP.01.FEPW)
Fundusz: Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego
Program: Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027
Priorytet: Przedsiębiorczość i Innowacje
Działanie: Automatyzacja i robotyzacja w MŚP
Opis projektu:
Przedsiębiorstwo Mirosław Radomski, Wiesław Jerzy Fąfara „INTER-METAL” Spółka Jawna jest producentem części, produktów, elementów i półproduktów metalowych. Firma prowadzi obróbkę mechaniczną CNC tj. toczenia CNC i toczenia konwencjonalnego dla klientów z branży naftowej, paliwowej, wydobywczej, energetycznej, chemicznej, morskiej, produkcji maszyn i urządzeń.
W firmie istnieje potencjał do transformacji cyfrowej i wdrożenia rozwiązań przemysłu 4.0. Dlatego też w toku przeprowadzonego audytu ADMA i analizy procesów wewnątrz organizacji do automatyzacji/robotyzacji/cyfryzacji wytypowano następujący zakres:
– Obróbka mechaniczna – toczenie
– Planowanie procesu produkcyjnego
– Zarządzanie procesem produkcyjnym
Założeniem projektu jest transformacja firmy w kierunku Przemysłu 4.0 poprzez automatyzację ww. procesów. Zakres projektu jest zgodny z rekomendacjami przedstawionymi przez Wykonawcę mapy drogowej – firmę NEXPORT Sp. z o.o.
W wymiarze inwestycyjnym rekomendacje obejmują zakup i wdrożenie gniazda złożonego z dwóch sterowanych numerycznie 4-osiowych tokarek CNC z przechwytem, osią Y i ramieniem cobota. Ze względu na bardzo wysoki stopień zaawansowania nowego rozwiązania i jego zasadniczą odmienność od rozwiązań obecnie użytkowanych w firmie zarekomendowano skorzystanie z usług doradczych ekspertów posiadających wiedzę i doświadczenie w zakresie wdrożeń rozwiązań związanych z automatyzacją i robotyzacją. Ponadto założono usieciowienie wszystkich maszyn tokarskich jakie są użytkowane w firmie (8 użytkowanych obecnie i 2 nowych). Maszyny te pracują obecnie niezależnie. Połączenie ich w jedną sieć oraz wdrożenie odpowiedniego oprogramowania do monitorowania maszyn pozwoli znacząco usprawnić proces zarządzania produkcją. Przeprowadzona automatyzacja będzie skorelowana z wprowadzeniem na rynek elementów złącznych o zwiększonej wytrzymałości i trwałości. Podstawową różnicą jaką firma uzyska dzięki automatyzacji procesu obróbki będzie możliwość uzyskania w procesie produkcyjnym detali o wyższych parametrach mechanicznych i większym zakresie wymiarowym niż obecnie proponowane na rynku przez spektrum firm wskazanych jako bezpośrednia konkurencja.